热处理是指金属材料在固态下通过加热、保温和冷却改变材料表面或内部化学成分和组织，获得所需性能的金属工艺。选用不同的材料作为工件原料，其化学成分和力学性能不同，因此制造工艺路线不同，热处理工艺也不同。以下是不同材料工件热处理的区别： 一、各材料工件的制造工艺路线 (1)低碳钢和低碳合金钢 工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 (2)高合金渗碳钢 工艺路线为：下料→锻造模坯→正火和高温回火→机械粗工→高温回火→精工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 （3）调质钢 工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗工→调质→机械精工→修整、抛光→装配。 (4)碳工具钢和合金工具钢 工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗工→去应力退火→机械半精工→机械精工→淬火、回火→研磨抛光→装配。 （5）预硬钢 工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理→机械粗工→去应力退火→机械精工→抛光→装配。 二、各种材料的热处理特点 (1)渗碳钢的热处理特点 ①对硬度高、耐磨性高、韧性要求高的，应选用渗碳钢，并将渗碳、淬火、低温回火作为更终热处理。 ②如果碳氮共渗用于压制含硬填料，则具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性和抗粘性。 ③应根据渗层厚度的要求选择渗碳温度。渗碳工艺应采用分级渗碳工艺，在渗碳层中建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。 ④碳化后的淬火工艺可分别采用：再加热淬火、分级碳化后直接淬火、中温碳氮共渗后直接淬火、空冷淬火。 (2)淬硬钢的热处理 ①形状复杂的工件在粗工后进行热处理，然后进行精工，以确保热处理时变形更小。 ②工件表面要求非常严格，因此在淬火加热过程中应确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。 ③淬火后应及时回火，回火时间应充足，取决于材料和截面尺寸。 (3)预硬钢的热处理 ①预硬钢以预硬态供应，一般不需要热处理，但有时需要改锻，改锻后的模坯必须热处理。 ②预化退火通常用于预硬钢的预热处理，以消除锻造应力，获得均匀的球形珠光体组织，降低硬度，提高塑性，提高空白切割性能或冷挤压成型性能。 ③预硬钢的预硬处理工艺简单，多采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽，可以满足模具的各种硬度要求。 三、提高工件精度的方法 (1)工序更大集中 在编程中，我们应该遵循更大限度地集中过程的原则，即零件在一次夹紧中，努力完成数控机床可以完成的所有孔和形状，以防止重复定位误差。 (2)合理选择换模顺序和走刀路线 为缩短时间，应完成本部件所需的所有型孔。在合理选择换模顺序的同时，还应选择模具的更佳刀路线，以降低空行程，提高效率，保证机床的安全可靠运行。 (3)合理的夹具位置和移位方式 数控机床每次夹具定位都有一定的范围。由于毛坯定位边直线度差，夹具位置和压块位置不当，形状容易出现台阶，难以保证各孔距边的尺寸公差。 (4)金属工艺油对精度的影响 专用金属工艺油是金工工艺中必不可少的介质，主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速工艺不断改进模具、设备和工艺，新型金属工艺油通常以硫化极压耐磨添加剂为核心成分，能有效保护模具，提高工艺精度。