KD20模具钢材料表

　　KD20模具钢是一种高硬度冷作工具钢，其化学成分以碳、铬、钼、钒为主要合金元素。碳含量控制在0.9%-1.1%，提供基础硬度与耐磨性。铬成分维持在7.5%-8.5%，增强淬透性及抗氧化能力。钒元素含量0.5%-0.8%，形成碳化物提升抗磨损性能。钼含量0.8%-1.2%，改善韧性并抑制回火脆性。

　　热处理工艺中，淬火温度区间为1000-1050℃。空冷或油冷可获得62-64HRC硬度。回火温度建议180-250℃，每次保温时间按截面厚度计算，每25毫米保持1小时。经三次回火后残余奥氏体转化率超95%。

　　物理性能方面，密度7.8g/cm³，热膨胀系数在20-200℃区间为12.2×10⁻⁶/℃。导热率在300℃时保持32W/m·K。弹性模量210GPa。

　　应用领域集中在精密冲压模、陶瓷干压模及高耐磨刀具。在连续冲裁0.5mm厚硅钢片工况下，使用寿命可达45万次。表面精磨后可实现Ra0.1μm镜面效果。

　　**相关问答**

　　问：KD20模具钢能否进行氮化处理？

　　答：可实施离子氮化，510℃处理8小时后表面硬度达1200HV，渗层深度0.15mm，但需在*终回火后进行。

　　问：该材料电火花加工后是否需二次回火？

　　答：必须进行170℃×2h去应力回火，电加工白层厚度超过0.02mm时需采用混粉抛光去除。