NAK80是一种预硬塑料模具钢，出厂硬度约HRC38-42。该材料具有优异的抛光性和蚀刻性，常用于高光表面要求的模具制造。车削加工时需注意其粘性特性，避免刀尖负荷过大。

　　选用涂层硬质合金刀具较为合适。刀尖圆弧半径宜控制在0.4-0.8mm范围，前角选择正值以降低切削阻力。采用锋利的切削刃能有效减少加工硬化现象。切削速度建议在120-180m/min，进给量0.15-0.25mm/r，切削深度不超过2mm。

　　加工过程中必须保持连续切削状态。断断续续的切削易导致刀具崩刃。使用高压冷却液能及时带走切屑，同时帮助降低切削温度。注意切屑形态，若出现过长缠屑需调整断屑参数。

　　装夹工件时应确保刚性充足，避免振刀现象。加工后的表面若需更高光洁度，可适当提高转速并减小进给量。完成粗加工后建议进行应力消除处理。

　　**相关问答**

　　问：NAK80车削加工中*常遇到的问题是什么？

　　答：材料粘性导致的刀具积屑瘤*为常见。这会造成加工表面划伤，需通过提高切削速度、选用锋利刀具配合大量冷却液来改善。

　　问：该材料能否通过热处理提升硬度？

　　答：NAK80作为预硬钢，常规热处理对其硬度提升有限。超过HRC42后加工性能将显著下降，通常直接在预硬状态下使用。