热锻造模具钢热模具钢包含三类锤锻模，热挤出模具和压铸。如前面提到的。热模具操作条件的主要特性与热金属接触，这是与冷工作模具的主要差异。

　　因此，它将带来以下两个问题：

　　（L）模具表面金属被加热。一般锤锻造模具操作。其腔的外表面温度可达300?400℃，热挤出模具可达到500,800°C以上;压铸模腔温度与压铸数据品种和铸造温度有关。如压铸黑金属，腔温度可达1000℃或更高。这种高使用温度将使外表面硬度和腔体强度，并且易于发送。为此，热模具钢基本应用性能要求是高热塑性土壤，包括高温硬度和高温强度，高热塑性电阻，实际上反映了钢的高频稳定性。从这个，你可以找到炎热模具钢合金化的一种，即所有合金元素，如Cr，W，Si钢料2738hh。它可以提高钢的回火稳定性。

　　（2）腔的表面金属产生消热器（裂缝）。 Thermoforts的操作特性是间歇性的。每次形成热金属时钢料2738hh，模腔的外台用水，油，空气和其他介质冷却。

　　因此。热电原的操作条件重复热且冷却，然后腔的表面金属产生重复的热卷，即反复接受拉伸应力。其结果导致腔外表面的裂缝，称为热疲劳，从而热模具钢提出了第二个基本绩效要求。也就是说，高热轴承抗性。

　　一般而言，影响钢钢热轴承的元素具有首要任务：

　　1钢导热系数。钢的导热率可以降低模具表面上模具的热量的程度，然后减少钢的热长性。通常认为，钢的导热率与碳的量有关，当碳的量高时，导热率低德钢2738。模具钢不应使用高碳钢。在生产中，生产中的碳钢（CO.3％5?0.6％）通常太低。它会导致钢的硬度和强度降低。它也是不利的。

　　2钢临界点的影响。一般钢的临界点越高。钢的热长较低。因此。通常，通过参与合金元素Cr，W，Si，通常增加钢的临界点。然后改善钢的热长。